У галузі обробки металевих поверхневих речовин, електропровідне нікель та нікелеве покриття - це дві широко використовувані технології, кожна з яких має унікальні характеристики та сценарії застосування. Розуміння відмінностей між ними має вирішальне значення для вибору відповідного методу обробки поверхні в промисловому виробництві. Отже, що саме відрізняє електропровідне нікель від нікельського покриття?
Принципи обробки
Найбільш фундаментальна різниця між електропровідним нікелем та нікелевим покриттям полягає в їх принципах процесу. Електрофель нікель, як випливає з назви, не потребує зовнішнього джерела живлення. Він досягає осадження іонів нікелю на поверхні заготовки через хімічну окислювально -відновлювальну реакцію. У кислому або лужному розчині відновлюючий засіб (наприклад, гіпофосфит натрію) зменшує іони нікелю до металевого нікелю, який потім відкладає на заготовку. Під час цього процесу сама заготовка виступає каталізатором, сприяючи постійному прогресу реакції.
Навпаки, нікелеве покриття, також відоме як електролітичне нікелеве покриття, покладається на зовнішній джерело живлення. Заготовка, яку слід покласти, використовується як катод, а нікелева плита служить анодом. Коли прямий струм застосовується до електроліту, іони нікелю в розчині рухаються до катода (заготовки) та набирають електрони, тим самим осідаючи на поверхні заготовки, утворюючи шар нікелю. Анод (нікелева пластина) розчиняється в іони нікелю, щоб доповнити споживання іонів нікелю в електроліті.
Процес осадження
Процеси осадження двох технологій також значно відрізняються. Для нікелю з електропровід, через його залежність від хімічних реакцій, осадження є відносно рівномірним. Поки складання розчину, температура, значення рН та інші умови є доцільними, реакція може тривати постійно, що призводить до нікельського шару з рівномірною товщиною на поверхні заготовки. Це особливо вигідно для заготовки зі складними формами, такими як ті, що мають складні внутрішні порожнини, канавки або нерегулярні контури. Він може рівномірно покрити всі частини заготовки, забезпечуючи послідовну продуктивність покриття.
Однак на нікельське покриття впливає розподіл щільності струму. У районах, де щільність струму висока, наприклад, краї та куточки заготовки, швидкість осадження іонів нікелю швидша, що призводить до більш товстого покриття. У районах з низькою щільністю струму, такими як внутрішні стінки глибоких отворів або днища канавок, покриття тонше. Це ускладнює досягнення рівномірної товщини покриття для заготовки зі складними фігурами, що є значним обмеженням порівняно з електропровідним нікелем.
Властивості покриття
Властивості покриттів, утворених двома технологіями, також відрізняються. Нікелеві покриття, як правило, містять фосфор, а їх властивості змінюються залежно від вмісту фосфору. Низькофосфорні електропровідні нікелеві покриття мають хорошу стійкість до зносу, тоді як нікельські покриття з високим вмістом фосфору мають відмінну корозійну стійкість. Більше того, після термічної обробки твердість нікельських покриттів з електропровідними очима може бути значно покращена, що ще більше підвищує їх стійкість до зносу, що робить їх придатними для застосування з високими вимогами до зносу.
Покриття з нікелевим покриттям мають високу чистоту. Вони можуть отримати яскравий вигляд із додаванням дошкетів, тому вони мають хороші декоративні властивості. Однак їх твердість порівняно низька порівняно з електроенергетичними нікелевими покриттями після термічної обробки. З точки зору корозійної стійкості, звичайні покриття з нікелевим покриттям поступаються нікелевим покриттям з високим фосфором, але через такі процеси, як покриття хрому на поверхні, їх резистентність до корозії може бути певною мірою.
Поля застосування
Через відмінності в їх властивостях, електропровідне нікель та нікельське покриття мають чіткі поля застосування. Електрозерельний нікель широко використовується в таких галузях, як нафта, хімічна інженерія, автомобілі та аерокосмічна галузь. Наприклад, у нафтовій та хімічній промисловості, трубопроводах, клапанах та насосах, які контактують з корозійними носіями, часто вимагають покриття нікелю з електропровідними, щоб підвищити їх резистентність до корозій та продовжити термін служби. У автомобільній промисловості такі компоненти, як підшипники та передачі, використовують нікелеві покриття для електропроводу для поліпшення стійкості до зносу.
Нікельне покриття частіше використовується в декоративних додатках. Щоденні апаратні вироби, такі як ручки для дверей, змішувачі та обладнання меблів, часто проходять лікування нікелем, щоб надати їм яскравий і красивий вигляд. Крім того, нікелеве покриття також використовується в деяких частинах, які потребують простого захисту, наприклад, кріплення та електронні компоненти, щоб певною мірою запобігти корозії.
На закінчення, електричне та нікельське покриття відрізняється за принципами процесу, процесами осадження, властивостями покриття та полями застосування. Вибираючи технологію обробки поверхні, необхідно всебічно розглянути конкретні вимоги заготовки, такі як складність форми, потреби в продуктивності та середовище застосування, щоб вибрати найбільш підходящий метод.