8615630919975
admin@xtweineng.cn
uaМова
 
Чому обирають нас?
 
01/

команда
Наша компанія має професійну команду менеджерів, яка займається науковими дослідженнями, безпекою виробництва, контролем якості та продажами

02/

Виробнича лінія
У нас є високоавтоматизовані виробничі лінії та міжнародні стандарти досліджень і розробок

03/

Управління безпекою
Ми наголошуємо на безпеці та екологічному менеджменті

04/

Наш продукт
Знежирювач; засіб для чищення металу; Антикорозійний агент;Фосфатуючий агент;Силановий агент;Ріжучий розчин;Мідний засіб для чорніння;Засоб для корозії заліза.

 

Що таке фосфатуючий агент

 

 

Фосфат — це хімічна сполука, яка використовується для нанесення конверсійного покриття на металеві поверхні. Цей процес, відомий як фосфатування або фосфатне конверсійне покриття, включає хімічну реакцію між фосфатуючим агентом і поверхнею металу, що призводить до утворення тонкого шару нерозчинних кристалів фосфату.

Головна 12 Остання сторінка
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Роль фосфатуючого агента

Основною функцією фосфатуючого агента є утворення шару фосфіду на поверхні металу. Цей фосфід може покращити твердість поверхні та корозійну стійкість матеріалу. Завдяки обробці фосфатуючим агентом можна також покращити зовнішній вигляд і термін служби продукту, який виконує такі функції:

  • Покращте твердість і стійкість до корозії металевих поверхонь, щоб зробити їх більш міцними.
  • Покращує адгезію металевої поверхні, роблячи її більш стабільною під час подальших процесів обробки та нанесення покриття.
  • Він може запобігти окисленню та корозії, особливо для схильних до іржі металів, таких як залізо та сталь.
  • Перед нанесенням гальванічного покриття або фарбування обробка фосфатуванням може значно покращити довговічність і адгезію виробу, тим самим посилюючи адгезію та блиск покриття.

 

Базовий хімічний склад фосфатуючого агента
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Різні типи процесів фосфатування
Фосфатування заліза:В результаті виходить легке або середнє фосфатне покриття. Ми використовуємо фосфат заліза, щоб забезпечити помірний захист від корозії. Він також служить ґрунтовкою для додаткових покриттів.

Фосфатування цинку:Процес фосфатування цинку забезпечує більш товсте покриття, ніж фосфатування заліза. Це забезпечує кращу адгезію фарби та підвищену стійкість до корозії. Автомобільна та військова промисловість використовують цей процес. Вони вимагають захисту від корозії для своєї продукції.

Марганець-фосфатування:Марганець-фосфатування дає важкий і міцний вид фосфатного покриття, яке має відмінну зносостійкість. Виробники часто наносять це покриття на деталі з високим зносом, такі як підшипники та шестерні.

Покрокова процедура фосфатування
Попередня обробка:Ретельно очистіть металеву поверхню перед нанесенням фосфатного покриття. Необхідно видалити масла, мастило та інші забруднення, щоб дозволити фосфату належним чином приклеїтися до металу.

Нанесення фосфатного покриття:Після очищення металу занурюємо його у фосфатні розчини. Важливо ретельно контролювати склад розчину, температуру та час занурення, щоб досягти бажаної товщини покриття та розміру кристалів.

Постобробка:Після досягнення бажаного фосфатного покриття металеві частини промивають водою для видалення залишків фосфатуючих розчинів. Потім металеві частини сушать, щоб підготувати їх до наступних процесів обробки, таких як порошкове покриття або фарбування.

Герметизація фосфатного шару:Залежно від передбачуваного застосування герметик може бути або хроматним, пасивним або мастильним.

 

 
Переваги фосфатуючого агента
 
01/

Максимальна твердість–Фосфат марганцю є найтвердішим типом фосфатного покриття, що забезпечує неперевершену довговічність.

02/

Підвищена стійкість до корозії–Оскільки фосфат марганцю нерозчинний, його не можна розщепити водою чи іншими рідинами.

03/

Покращене змащення–Кристалічний фініш поглинає масло та інші мастильні матеріали, що робить його ідеальним для металевих частин, призначених для контакту з іншими металевими частинами, такими як двигуни та трансмісії. Зношування фосфатованих деталей при терті різко зменшується.

04/

Чудова адгезія–Фосфат марганцю забезпечує кристалічну структуру, яка є ефективною основою для вторинних покриттів і фарби.

 

Як вибрати різні типи процесу фосфатування
 

Низькотемпературне фосфатування, при кімнатній температурі, тривалий час обробки, на додаток до середньотемпературного фосфатування додано до композиції, щоб прискорити швидкість фосфатування, але також додати фтор, перевага низькотемпературної роботи, без опалення. Рішення є стабільним грязьовим шлаком менше, але стійкість плівки до корозії погана, склеювання, термостійкість також погана, час обробки тривалий. Цей фосфат у виробництві не дуже застосовний, фосфатування спреєм при нанесенні.

 

Середньотемпературне фосфатування від 50 до 70 градусів, з сіллю Ma Zhifu, дигідрофосфатом цинку та окислювачами (такими як нітрат цинку, нітрат марганцю, нітрат нікелю), що складається з розчину фосфатування, плівка на додаток до заліза, марганцю та інших чорних металів, але також з вкрапленнями цинку, нікелю. Стійкість плівки до корозії, склеювання та високотемпературний еквівалент фосфатної плівки, стабільний розчин, швидкість плівки, шлак менше, ніж високотемпературне фосфатування. Цей процес застосовний до великої площі, на додаток до нижчих вимог до твердості функціональної фосфатної плівки, фосфатування перед фарбуванням у більшості випадків. Недоліком є ​​те, що склад високотемпературного фосфату більш складний, його важко регулювати.

 

Температура високотемпературної обробки фосфатом від 90 до 98 градусів, з розчином фосфату солі Ma Zhifu та окислювача (наприклад, нітрату марганцю), фосфатної плівки для заліза, марганцю, не містить цинку. Стійкість плівки до корозії, склеювання, термостійкість, твердість відносно високі. Недоліком є ​​тривалий час нагріву, енерговитрати, кількість шлаку. Склад швидко змінюється, розчин не стійкий. Кристалізація фосфату груба, товста плівка. Цей процес підходить для функціональної фосфатної плівки, такої як шестерні, автомобільні поршневі кільця з шаром зменшення тертя, мастильний фосфатний шар між процесами обробки.

 

Призначення і функції металофосфату

 

Будь-яка виробничо-обробна робота повинна мати певну мету. Наприклад, причина, чому багато виробників виконують обробку фосфатуванням металевих заготовок, полягає в тому, щоб підвищити практичність і якість заготовок з наступним прикладним значенням цієї технології обробки, процес, під час якого заготовка (сталь, алюміній або цинк) занурюється в розчин фосфатування (розчин на основі деяких кислих фосфатів) і нанесений на поверхню металу з утворенням шару нерозчинної у воді кристалічної фосфатної конверсійної плівки, яка називається фосфатом. Фосфатування — це процес, у якому хімічні та електрохімічні реакції утворюють плівку хімічного перетворення фосфату. Утворену фосфатну конверсійну плівку називають фосфатною плівкою. Метою обробки фосфатуванням є забезпечення захисту поверхні основного металу та певною мірою запобігання металу від корозії; використовується як грунт перед фарбуванням для поліпшення адгезії та антикорозійної здатності шару фарби; це може зменшити тертя в процесі холодної обробки металу. Використовуйте з мастилом. Фосфатування поверхні металу широко використовується в антикорозійній техніці та промисловості обробки металу холодною деформацією.

Поліпшення поверхневих властивостей металевих заготовок. За допомогою фосфатування металевої заготовки можна ефективно підвищити зносостійкість, змащувальну здатність та інші властивості її поверхні. Завдяки цьому заготовка може краще зберігати стабільність у застосуваннях із відмінними властивостями поверхні. Поверхневий ефект.

Поліпшення продуктивності обробки поверхні металевих заготовок. За допомогою обробки фосфатування можна значно покращити поверхневе покриття, ефект термічної обробки, властивості покриття та інші властивості обробки металевої заготовки, тим самим оптимізуючи подальшу обробку заготовки та оптимізуючи подальшу обробку поверхні заготовки. Ефект.

Оптимізація продуктивності металевих заготовок. Обробка фосфатування може покращити продуктивність металевих деталей і покращити функціональність поверхні металевих заготовок. Це неминуче оптимізує продуктивність металевих заготовок і зробить заготовки кращими в застосуванні. Поверхневий ефект.

 

Нанесення фосфатуючого агента

Фосфатуючі агенти широко використовуються в металургії, хімічній промисловості, машинобудуванні, електроніці, авіації, автомобілях, електроприладах та інших галузях промисловості, і ринковий попит дуже великий. Ось кілька типових сценаріїв застосування:

1

Лист оцинкований

Обробка фосфатуючим агентом може утворити шар тонкого звичайного фосфіду на поверхні залізного листа, тим самим покращуючи його стійкість до корозії та блиск поверхні, утворюючи оцинкований залізний лист.

2

Друковані плати

У обробці поверхні друкованих плат широко використовуються фосфатуючі агенти, які можуть запобігти корозії та іржі на поверхні друкованих плат і зробити їх більш стабільними під час подальшої обробки.

3

Автозапчастини

Фосфат може утворювати захисний шар на поверхні автозапчастин для запобігання корозії та іржі автозапчастин.

4

Металеві поковки

Шляхом обробки поверхні металів фосфатуючими агентами можна підвищити поверхневу твердість і корозійну стійкість поковок, тим самим збільшуючи термін їх служби.

 

 

Процес фосфатування

Попереднє знежирення → знежирення → видалення іржі → промивання водою → (кондиціонування поверхні) → фосфатування → промивання водою → обробка після фосфатування (наприклад, електрофорез або порошкове покриття);

Основні алюмінієві деталі та цинкові деталі;

Рідина для фосфатування чорніння використовується при кімнатній температурі, а захист від фосфатування формується в один етап. Його також називають барвником сталі. Його розбавляють у співвідношенні 1:4-5 перед використанням, замочують при кімнатній температурі приблизно на 30 хвилин і, нарешті, закривають для захисту;

Процес лікування:Видалення масла та іржі - занурення у воду проти іржі - фосфатування та чорніння - сушка - закрито для захисту.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Виробництво фосфатуючого агента має вирішувати проблеми
 
Шлам

Ця густа, волога речовина була необхідним злом процесу фосфатування, що коштувало значних ресурсів і часу простою для очищення обладнання та резервуарів. Крім того, витрати на утилізацію цього мулу можуть бути непомірно високими, особливо в кількості, яку він утворює.

Споживання води

Поточний процес фосфатування вимагає кількох етапів промивання, що потребує великих об’ємів води, а також утворює значну кількість стічних вод, які потребують внутрішньої попередньої обробки перед тим, як їх можна буде скинути в каналізаційні системи.

Високі температури

Високі температури, створювані процесом фосфатування, створюють неймовірну неефективність – це вимагає дорогої енергії для нагрівання технологічних резервуарів до 200 градусів F. Тумани та пари, що утворюються під час нагрівання резервуарів, небезпечні для працівників, тому їх потрібно видалити з навколишнього середовища за допомогою вентиляції.

Простір

Фосфатування цинку – це процес «виробничої лінії», який потребує великої площі для завершення етапів очищення, промивання, активації, фосфатування, другого циклу промивання та сушіння, а також додавання допоміжного обладнання для обробки відходів; повітроводи для вентиляції; підйомники для переміщення кошиків; і так далі.

колір

Зазвичай фосфатування цинку забезпечує готовий продукт із сірим матовим покриттям, що потребує проміжних кроків залежно від застосування. Для кріпильних елементів це часто означає занурення завершеної частини в кольоровий віск або інше верхнє покриття, щоб полегшити відмінність однієї частини від іншої; для більших деталей перед фарбуванням потрібні важкі шари ґрунтовки або фінішної підготовки.

 

Спосіб фосфатування
 
 

Високотемпературне фосфатування
Фосфатуюча плівка, утворена високотемпературним фосфатуванням марганцевої серії, має найкращий ефект, має хорошу стійкість до корозії та зносостійкість, і найбільш широко використовується у високотемпературному фосфатуванні. Однак ефект обробки не є добрим для деяких високолегованих сталей, і їх навіть важко фосфатувати, наприклад легованої сталі 25Cr2Ni4WA.

 
 

Середньотемпературне фосфатування
Шар фосфатної плівки цинк-кальцієвого середньотемпературного фосфатування має дрібну кристалізацію та гарну стійкість до корозії, що має унікальні переваги перед іншими серіями фосфатуючих плівок.

 
 

Низькотемпературне фосфатування
Швидкість утворення плівки рідини для фосфатування на основі кальцію є повільною і зазвичай вимагає середньої та високої температури обробки. Цинк-кальцієве низькотемпературне чорне фосфатування додає Mn2+, Ni2+, окислювачі, поверхнево-активні речовини, чорні агенти тощо для досягнення чудових характеристик формування за низьких температур. Чорна фосфатуюча плівка з щільним плівковим шаром і високою стійкістю до корозії.

 

 

 

Наша фабрика

Наша компанія була заснована в 2014 році, її штаб-квартира знаходиться в XingTai. Нашою компанією керує професійна управлінська команда, яка спеціалізується на наукових дослідженнях, безпечному виробництві, контролі якості та збуті. Ми маємо високоавтоматичні виробничі лінії та науково-дослідні об’єкти міжнародного стандарту, ми наголошуємо на безпеці та управлінні захистом навколишнього середовища, точному контролі процесу та нагляді за якістю відповідно до відповідно до стандартів SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Ми також дотримуємося сталого розвитку з соціальною відповідальністю, щоб підтвердити основну конкурентоспроможність. Крім того, у нас є торгова компанія. Наша торгова команда складається з до 30 еліт високого професіоналізму , надаючи нашим клієнтам першокласний сервіс високої ефективності.

product-1-1

 

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
 

Питання: Чому перед фарбуванням роблять фосфатування?

В: Фосфатування – це метод підготовки поверхні чорних металів перед нанесенням покриття або фарбуванням. Це підвищує захист від корозії, а також сприяє покращенню антифрикційних властивостей. Крім того, процес передує порошковому фарбуванню, яке передбачає видалення металу.

З: Як захищається метал за допомогою фосфатування?

A: Фосфатування – це хімічний метод обробки поверхні, при якому металева поверхня реагує з водним розчином фосфату. Це створює важкорозчинний конверсійний шар із фосфатів металів. Для цього матеріал спочатку очищають кислотою, а потім формують фосфатний шар.

Q: Скільки часу займає фосфатне покриття?

A: 70-90 градусів. При більш низьких температурах покриття характеризується низькою корозійною стійкістю. При отриманні фосфатного покриття оптимальний час реакції фосфатування становить 12-15 хв.

З: Як фосфат запобігає корозії?

A: Фосфат: зменшує корозію, забезпечуючи катодне та анодне гальмування. pH: зі збільшенням pH корозія зменшується. Силікати: зі збільшенням силікатів корозія зменшується. Температура: зі збільшенням температури посилюється корозія.

З: Які переваги фосфатування?

Відповідь: Фосфатування є одним із найважливіших і поширених методів обробки металевих поверхонь у точній механіці. Він забезпечує значну стійкість до корозії, покращує довговічність матеріалу та полегшує адгезію фарби.

Q: Який розчин використовується для фосфатування?

A: I. Розчин фосфатування цинку.
– Переваги: ​​Розчин фосфатування цинку широко використовується для фосфатування металевих поверхонь і має хорошу корозійну та зносостійкість. Він може забезпечити хорошу адгезію покриття та збільшити поверхневу твердість заготовки.

З: Яка температура процесу фосфатування?

В: Фосфатування є досить енерговитратним процесом, оскільки робочі температури розчинів фосфатування, які традиційно використовуються в промисловості, досягають 55-90 градусів. Використання таких температур призводить до збільшення споживання енергії та утворення шламу, а також потребує заміни та очищення нагрівальних елементів.

Питання: Що таке тест сольового туману для фосфатування?

A: Випробування на сольовий туман вимірює здатність різних типів покриттів витримувати корозійну та вологу атмосферу. Очікується, що як покриття для попередньої обробки фарби фосфатне покриття покращить адгезію лакофарбового покриття та запобігає поширенню корозії під плівкою.

З: Що таке процес фосфатування металу?

A: Фосфатування – це метод запобігання корозії, який застосовується до вуглецевої сталі, низьколегованої сталі та чавуну як попередня обробка перед нанесенням покриття або фарбуванням. Він перетворює сталеву поверхню на фосфат заліза, який більшість людей використовує з іншим методом захисту від корозії.

Q: Яка загальна кислота та вільна кислота у фосфатуванні?

A: Загальна концентрація кислоти має бути від {{0}}.48 до 0.8 г/л (3-5 балів), відповідно до титрування 0.1N NaOH і фенол фталеїновий індикатор. Рівень вільної кислоти має бути в діапазоні від {{10}}.03 до 0,08 г/л (від 0,2 до 0,5 бала), титрованого бромкрезоловим зеленим.

З: Що таке поверхнева активація при фосфатуванні?

A: Хімічні речовини для активації поверхні активують метал для отримання дрібної кристалічної структури під час нанесення фосфатного покриття, що підвищить стійкість до корозії та адгезійні властивості. Кристалічна структура менше 10 мікрон завжди краща.

З: Як ви перевіряєте вільну кислоту при фосфатуванні?

A: RE: тест на вільну кислоту
Концентрацію вільної кислоти, що залишилася, можна визначити простим титруванням до рН 4,5 за допомогою 1 [N розчину NaOH. Загальну кислотність визначають титруванням до рН 9,5. Крім того, кожна ванна для фосфатування має оптимальний діапазон pH, і pH можна виміряти безпосередньо.

З: Які переваги фосфатування?

Відповідь: Фосфатування є одним із найважливіших і поширених методів обробки металевих поверхонь у точній механіці. Він забезпечує значну стійкість до корозії, покращує довговічність матеріалу та полегшує адгезію фарби.

З: Яка різниця між фосфатуванням і паркеризацією?

Відповідь: Паркеризація зазвичай вважається вдосконаленим процесом фосфатування цинку або марганцю, а не вдосконаленим процесом фосфатування заліза, хоча деякі використовують термін паркеризація як загальний термін для нанесення фосфатуючих (або фосфатуючих) покриттів, що включає фосфатування заліза. процес.

Питання: при якій температурі слід застосовувати фосфатування цинку?

A: Для гарної реакції та осадження фосфатного покриття фосфат цинку слід наносити при температурі 130 градусів F (55 градусів) або вище. Було докладено багато зусиль для нанесення його при більш низьких температурах, але кількість цинку в нанесеному покритті різко падає, коли температура знижується.

З: Що таке процес фосфатування цинку?

A: Процес фосфатування цинку базується на хімічній реакції, яка відбувається на металевій основі, коли технологічний розчин вступає в контакт з металом. Цей процес створює кристалізацію, в результаті чого утворюється захисний шар нерозчинного цинку, який запобігає іржі.

З: Які етапи процесу фосфатування?

A: Запатентований і фосфатований високовуглецевий дріт
Протруювання, в кілька етапів, сірчаною або соляною кислотою.
Промивання водою, наприклад, за допомогою двох занурювальних баків і промивання розпиленням.
  • активація.
  • Фосфатування.
  • Промити водою.
  • Пост лікування.
  • сушіння.

Q: Яка умова фосфатування?

A: Фосфатування (або фосфатне покриття) є частиною групи конверсійних покриттів і описує процес, за допомогою якого нерозчинне липке фосфатне покриття утворюється на поверхні (зазвичай із заліза, сталі, оцинкованої сталі або алюмінію) шляхом занурення в кислий розчин фосфат заліза, цинку або марганцю.

З: Як фосфат запобігає корозії?

A: Фосфат: зменшує корозію, забезпечуючи катодне та анодне гальмування. pH: зі збільшенням pH корозія зменшується. Силікати: зі збільшенням силікатів корозія зменшується. Температура: зі збільшенням температури посилюється корозія.

З: Яка мета фосфатування?

В: Фосфатування – це метод підготовки поверхні чорних металів перед нанесенням покриття або фарбуванням. Це підвищує захист від корозії, а також сприяє покращенню антифрикційних властивостей. Крім того, процес передує порошковому фарбуванню, яке передбачає видалення металу.

Як один із провідних виробників і постачальників фосфатуючого агента в Китаї, ми щиро вітаємо вас з оптовою продажем високоякісного фосфатуючого агента на нашому заводі. Зв'яжіться з нами, щоб отримати безкоштовний зразок.

Послати повідомлення