Засіб для чорніння

Принцип чорніння полягає у формуванні чорної оксидної плівки на поверхні металу шляхом хімічної обробки. Ця оксидна плівка може захищати- від корозії, покращувати зовнішній вигляд і покращувати певні механічні властивості. Зокрема, засоби для чорніння зазвичай містять такі інгредієнти, як лужні речовини (такі як гідроксид натріюNaOH) і окислювачі (такі як нітрит натріюNaNO2 або нітрат натрію NaNO3), які вступають у хімічну реакцію з поверхнею металу за певної температури. Утворюється чорний оксид заліза (Fe3O4) або інші чорні оксиди.

Хімічна реакція:Під час процесу чорніння метал (особливо метали, -що містять залізо) реагує з хімічними компонентами в чорнільнику, утворюючи чорну оксидну плівку. Наприклад, іони двовалентного заліза (Fe) реагують з гідроксидом натрію (NaOH) і окислювачами з утворенням фериту натрію (Na2FeO2) і фериту натрію (Na2Fe2O4), а потім оксиду заліза (Fe3O4).

Контроль температури:Температура під час процесу чорніння має значний вплив на формування та якість оксидної плівки. Занадто висока температура може призвести до появи пухкої оксидної плівки та поганого кольору, тоді як занадто низька температура може призвести до недостатнього окислення, тонкої плівки та низької стійкості до корозії.

Регулювання концентрації:Концентрація гідроксиду натрію в чорнильнику безпосередньо впливає на температуру кипіння робочої рідини. Регулюючи концентрацію NaOH, можна контролювати робочу температуру рідини для чорніння, що, у свою чергу, впливає на утворення оксидної плівки.

Процес чорніння включає попереднє очищення, травлення, чорніння та подальше очищення, омилення, занурення в масло та інші етапи для забезпечення однорідності та якості оксидної плівки. Утворена оксидна плівка має певну товщину (зазвичай 0,5-1,5 мкм), яка міцно сполучається з поверхнею основного металу і мало впливає на розмір і точність деталі. У той же час він також може частково усунути залишкову напругу заготовки.

Сильна адгезія.Почорніла заготовка, оброблена чорнилом, не має почорніння, а шар плівки в порядку. Після повторних випробувань було виявлено, що навіть якщо поверхню почорнілої заготовки протерти експериментальним фільтрувальним папером більше 500 разів, металева матриця не буде видно, що свідчить про її міцну адгезію.

Сильна стійкість до корозії.Випробування сольовим туманом почорнілих заготовок може тривати до 10 годин. У випробуванні на корозійну стійкість сірки-міді кваліфікаційний стандарт моєї країни становить 30 секунд, але почорнільний агент нашої компанії може діяти від 50 до 200 секунд, і його стійкість до корозії особливо висока. потужний.

Менше осаду та велика потужність обробки.Рідина для чорніння нашої компанії містить менше осаду (приблизно одна-п’ята від звичайної рідини для чорніння при нормальній температурі), і немає явища осаду. Ефективність використання особливо висока. Площа почорніння на кілограм чорнила може досягати 12-15 кв. Приблизно (звичайна рідина для чорніння зазвичай становить 3-7 квадратних метрів, якщо вона може досягати 9 квадратних метрів, це вже якісний продукт). Таким чином, з точки зору економічної ефективності, продукція нашої компанії є кращою та економить витрати, забезпечуючи якість.

Широка адаптивність.Незалежно від того, чи це високовуглецева сталь, вироби з низьковуглецевої сталі або сталеві матеріали, які чорніють при високих температурах і важко піддаються обробці, такі як чавун, 40 хром, кремнієва сталь, порошкова металургія тощо, після обробки чорнилом ви можете отримати чистий колір і тонкий шар плівки. , Немає плаваючого шару чорної плівки.

Широкий часовий діапазон, простий в експлуатації.Звичайні засоби для чорніння мають суворі обмеження по часу експлуатації. Якщо час чорніння тривалий, він легко стане чорним і навіть може роз’єднатися та зруйнуватися. Це тому, що почорніла плівка недостатньо тонка і має погану адгезію. Почорніла рідина може продовжувати реагувати з металевою матрицею через утворену плівку, спричиняючи пошкодження шару плівки.