Технологія безгальванічного нікелювання — це метод отримання покриття шляхом автокаталітичної реакції солі металу та окислювача на поверхні заготовки. На сьогоднішній день нікелювання є одним із найшвидше зростаючих процесів обробки поверхні за кордоном і найбільш широко використовуваним. Ефективний розвиток безгальванічного нікелювання визначається його відмінними характеристиками процесу.
По-перше, технологічні характеристики шару нікелювання
1. Рівномірність товщини
Рівномірна товщина і здатність до рівномірного покриття є однією з головних характеристик безгальванічного нікелювання, а також однією з причин його широкого використання. Безелектричне нікелювання запобігає нерівномірній товщині через нерівномірне поширення струму. Цілі деталі, особливо деталі складної форми, мають велику різницю в товщині покриття. У кутах деталей і біля анода покриття товсте, а на внутрішній поверхні або далеко від анода покриття дуже тонке і навіть не піддається покриттю. Під час електрогальванічного покриття, поки поверхня деталі торкається розчину для покриття, компоненти, спожиті в розчині для покриття, можуть бути поповнені з часом, і товщина покриття кожної частини в основному однакова, навіть якщо це канавка, зазор і похована яма.
2. Відсутність проблеми водневої крихкості
Гальванопластика — це використання джерела живлення для перетворення катіонів нікелю в металевий нікель, нанесений на анод. Метод хімічного відновлення полягає у відновленні катіону нікелю до металевого нікелю та осадженні його на поверхні металу матриці. Експеримент показує, що включення водню в покриття не має нічого спільного з хімічною реакцією окислення, але має багато спільного зі стандартом гальванічного покриття. Загалом вміст водню в покритті зростає зі збільшенням сили струму.
У розчині для гальванічного покриття нікелю, за винятком невеликої частини водню, викликаної NiSO4 і H2PO, крім реакції 3, більша частина водню спричинена гідролізом, спричиненим електродною реакцією, коли полюси знаходяться під напругою. Під час анодної реакції з утворенням великої кількості радону газ радон на негативному електроді та металевий сплав Ni-P одночасно осідають, утворюючи (NI-P)H, який застряє в осадових породах. шару, оскільки негативний поверхневий шар виробляє занадто багато атомарного водню, і частина адсорбції генерує H2. Якщо немає часу на адсорбцію, залиште його в покритті. Частина водню в покритті дифундує в основний метал, тоді як інша частина водню накопичується в основному металі та дефектах покриття, утворюючи групи газу радону. Повітряна маса знаходиться під сильним тиском. Під дією тиску дефект викликає тріщини, а під дією напруги утворюється джерело розриву, що призводить до водневої крихкості. Водень проникає не тільки в основний метал, але і в покриття. Повідомляється, що нікелювання має бути 400 градусів × 18 годин або 230 градусів × 48 годин після термічної обробки, водень у покритті може бути в основному усунений, тому нікелювання важко видалити водень, а безелектронічне нікелювання не потребує видалення водню .
3. Багато матеріалів і багато функцій, таких як стійкість до корозії та зменшення тепла, відображаються на поверхневому шарі матеріалів і компонентів
Загалом, деякі шари неелектричного нікелювання з унікальними функціями можуть замінити загальний твердий матеріал серцевини іншими способами, а також можуть замінити цінні частини сировини дешевим підкладковим нікелевим покриттям. Тому економічні переваги безгальванічного нікелювання особливо великі.
4. Його можна наносити на поверхню сталевого сплаву на основі нікелю, сплаву на основі цинку, скла, порцеляни, пластику, напівпровідника та інших матеріалів для покращення продуктивності цих матеріалів.
5. Не потрібен двигун постійного струму або система керування, необхідна для загального гальванічного покриття, температура термічної обробки низька, якщо час витримки відрізняється від 400 градусів, ви можете отримати різну стійкість до корозії та зносостійкість. Таким чином, не буде проблеми деформації термічної обробки, особливо підходить для обробки деяких складних форм, поверхневої зносостійкості, стійкості до корозії деталей.
Шар хімічного осадження тонкий і контрольований, процес простий, операція проста, температура низька, вартість нижча, ніж інша обробка поверхні та технічне обслуговування, підходить для малих і середніх фабрик або невеликого серійного виробництва.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Безелектричне нікелювання є поширеним процесом обробки поверхні металу. В даний час застосування безгальванічного нікелювання дуже широке, в електронних компонентах, механічній обробці, прес-формі, автомобільній промисловості та інших галузях промисловості, можна побачити тінь безгальванічного нікелювання
1. Безелектричне нікелювання може ефективно покращити продуктивність електронних виробів. Після гальванічного нікелювання компонентів металевих виробів зносостійкість і стійкість до корозії можуть бути значно покращені. Особливо в механічному жорсткому диску, друкованій платі, компонентах опору, металевих компонентах тощо, після компонентів без електролізного нікелювання, можна ефективно покращити стійкість до корозії, зносостійкість та інші властивості.
2. Безелектричне нікелювання може ефективно подовжити термін служби механічних деталей. Механічні частини, такі як: ланцюг трансмісії, шестерня, гідравлічний вал тощо, можуть ефективно підвищити свою зносостійкість і стійкість до корозії, отримати більш тривалий термін служби.
3. Безелектричне нікелювання може ефективно покращити стабільність автомобілів і мотоциклів. Після гальванічного нікелювання зносостійкість і стійкість до корозії компонентів значно підвищилися. Зокрема, ефективно покращується зносостійкість і стійкість до корозії радіаторів, амортизаторів, гвинтів тощо, і, нарешті, покращується стійкість автомобілів і мотоциклів.